隨著工業(yè)生產力的不斷增強，企業(yè)生產力也都發(fā)生了革命性的改革，加大生產能力，創(chuàng)造更好的生產條件才能最終為產品生產過程帶來減壓，在20世紀七八十年代，我國大部分企業(yè)從國外引進了大量的數(shù)控設備，隨著生產的需求量增大，作業(yè)時間長，現(xiàn)在基本上都存在著機械精度下降，電氣控制元器件損壞，數(shù)控、伺服系統(tǒng)老化，可靠性嚴重下降等問題，甚至影響了生產任務的完成；而再次購買新數(shù)控設備，則面臨著價格昂貴，少則幾十萬，多則上百萬！而這時，絕大多數(shù)企業(yè)都通過大修、改造、翻新的方法來恢復設備的功能和精度，從而滿足生產需要，再加上數(shù)控系統(tǒng)的價格近幾年在可靠性提高的情況下，卻有了大幅下降。這點又為數(shù)控機床的翻新改造創(chuàng)造了有利的經濟條件，從而使數(shù)控設備翻新改造成為企業(yè)新的經營策略。

　　1、 如需改造翻新的數(shù)控設備前期注意點

　　⑴役齡10-20年的設備應是現(xiàn)代化改裝的主要對象，一般來說，役齡較小的設備進行翻新改造，技術比較容易，費用也較低，而對役齡大的特別陳舊的設備進行翻新改造，技術上常常是困難的，所需要費用也較高，對這類設備盡量采取更換的方針；設備的役齡對數(shù)控設備翻新改造的技術有著具體影響，現(xiàn)有設備技術特性的完善程度與役齡有很大的關系。

　　⑵盡可能結合設備大修理進行改造，以縮短停機時間，降低費用和工時消耗等。

　　⑶要改善設備的技術安全和操作的方便性。

　　2、  數(shù)控機床翻新改造策略

　　老數(shù)控機床要實現(xiàn)成功的改造，使其升級換代，方案的正確選擇和確定是至關重要的，在確保方案可行的同時，要滿足機床對各項性能的要求，在制定具體改造方案時，要依據(jù)以下原則：

　　(1)、改造與大修的可行性分析

　　了解機床結構、性能、運行狀態(tài)、現(xiàn)有幾何精度和工作精度，特殊功能及機床改造后的技術要求，明確哪些需要更換、維修或保留，然后制定大修、改造技術方案。

　　(2)、最佳的系統(tǒng)選型與配置

　　 根據(jù)機床的性能要求，選配出最佳性價比的數(shù)控系統(tǒng)。

　　(3)、電氣設計

　　電氣原理圖的設計，PLC邏輯圖的編制和調試。

　　(4)、機械及液壓方案的確定

　　和用戶一起分析機床的機械和液壓部分的實際情況，確定需要更換或維修的部件清單。

　　數(shù)控機床改造與維修步驟如下：

　　(1)、機械維修及安裝

　　首先按有關標準、工藝進行大修、改造、使機床達到標準。

　　(2)、系統(tǒng)安裝及調試

　　 電氣安裝及調試應滿足用戶的需求，對機床參數(shù)的調整，PLC程序的完善，確保機床動作準確，機床精度及功能符合要求。

　　(3)、驗收

　　工件的加工及驗收，應滿足圖紙及工藝和節(jié)拍的要求。

　　(4)、培訓及服務

　　對用戶的機床操作人員進行現(xiàn)場培訓，同時對電氣及機械維修人員進行培訓，以使用戶盡快掌握和使用。